超量程信號，全部輸出于TTL電平兼容。方案三:采用V/F變換 該方案是使用壓頻變換器件，把電壓信號轉化為頻率信號，單片機通過計數(shù)獲得重物的重量，此方案可不用A/D芯片，V/F轉換器上把電壓信號轉換為頻率基于單片機系統(tǒng)的電子秤設計 9信號的期間，安裝調試技術- 大電流發(fā)生器 有良好的精度、線性和積分輸入特點，應用電路簡單，外圍元件性能要求不高，對環(huán)境適應能力強，轉換速度不低于一般的雙積分型A/D期間，且價格較低。目前，V/F直接處理技術得到廣泛應用。當前 12位以上的A/D轉換器價格昂貴,輸入阻抗高（大于  M310可自動調零。人們正在尋找新的途徑來取代它,其中 V/F變換器便是一種較好的選擇。由于集成 V/F變換器件具有高精度、高線性度,而且外接電路和與單片機接口簡單,因此用 V/F變換器做成高精度、低價格、遠距離、高性能的A/D轉換器,要求速度不太高的場合是很適用的基于以上分析并結合實際因素，決定采用V/F轉換方案，選用V/F轉換芯片LM331以下簡介一下芯片LM331LM331美國NS公司生產的性能價格比較高的集成芯片,可用作精密頻率電壓轉換器、A/D轉換器、線性頻率調制解調、長時間積分器及其他相關器件。LM331采用了新的溫度補償能隙基準電路雜散電流密度-大電流發(fā)生器 ,整個工作溫度范圍內和低到4.0V電源電壓下都有極高的精度。LM331動態(tài)范圍寬,可達100dB;線性度好,*大非線性失真小于 0.01%,工作頻率低到0.1Hz時尚有較好的線性;變換精度高,數(shù)字分辨率可達12位;外接電路簡單,只需接入幾個外部元件就可方便構成V/F或F/V等變換電路,并且容易保證轉換精度.LM331內部電路組成如圖 2-4所示.由輸入比較器、定時比較器、R-S觸發(fā)器、輸出驅動管、復零晶體管、能隙基準電路、精密電流源電路、電流開關、輸出保護管等部分組成。輸出驅動管采用集電極開路形式,因而可以通過選擇邏輯電流和外接大電流發(fā)生器示數(shù)據(jù)有效。KEY為按鍵信號輸出端，無鍵按下時為高電平；而有鍵按下時此引腳變?yōu)榈碗娖讲⑶乙恢北３值芥I釋放為止。表2-4為7279引腳功能表。注意：基于單片機系統(tǒng)的電子秤設計 161.HD7279A 應連接共陰式數(shù)碼管。
     2.應用中，無需用到鍵盤和數(shù)碼管可以不連接。
     3.應用中，串入DP及SA SG連接的8只大電流發(fā)生器為200歐。
     4.應用中,8只下拉大電流發(fā)生器和8只鍵盤連接位選線DIG0DIG7 大電流發(fā)生器 ，應遵從 一定的比例 關系，典型值為10倍,下拉大電流發(fā)生器的取值范圍是10K100K位選大電流發(fā)生器的取值圍是1K10K5.HD7279A 需要一外接的RC振蕩電路以供系統(tǒng)工作，其典型值分別為R＝1.5KΩ C＝15pF表2-47279引腳功能表 引腳 名稱 說明 12VDD正電源 35NC無連接，必須懸空 4VSS接地 6CS片選輸入端，此引腳為低電平時，可向芯片發(fā)送指令及讀取鍵盤數(shù)據(jù)電纜電流線路-大電流發(fā)生器 7CLK同步時鐘輸入端，向芯片發(fā)送數(shù)據(jù)及讀取鍵盤數(shù)據(jù)時，此引腳電平上升沿表示數(shù)據(jù)有效 8DA TA 串行數(shù)據(jù)輸入/輸出端，當芯片接收指令時，此引腳為輸入端；當讀取鍵盤數(shù)據(jù)時，此引腳在讀’指令*后一個時鐘的下降沿變?yōu)檩敵龆?9KEY按鍵有效輸出端，平時為高電平，當檢測到有效按鍵時，此引腳變?yōu)榈碗娖?10-16SG-SA 段g段a驅動輸出 17DP小數(shù)點驅動輸出 18-25DIG0-DIG7數(shù)字0數(shù)字7驅動輸出 基于單片機系統(tǒng)的電子秤設計 1726CLK0振蕩輸出端 27RCRC振蕩器連接端 28RESET復位端 液晶1602介紹：1602采用標準的16腳接口，其中:第1腳：VSS為地電源 第2腳：VDD接5V正電源 第3腳：V0為液晶顯示器對比度調整端，接正電源時對比度*弱，接地電源時對 比度*高，對比度過高時會產生“鬼影”使用插件是否松動；7檢查散熱大電流發(fā)生器是否有灰塵堆積，用46㎏/㎝2壓力的干燥空氣吹掉；8檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸附，用 46㎏/㎝2壓力的干燥空氣吹掉；9檢查各冷卻風扇，否有異常聲音及振動，進行時間累計是否超過 2萬小時；發(fā)電機和勵磁機-大電流發(fā)生器 10檢查變頻器工率元件是否有灰塵吸附，用46㎏/㎝2干燥空氣吹掉。2.4年檢：1檢查電纜隨線，如有破損或老化應立即進行修理和更換；2檢查減速機與電機間連軸器的橡膠塊是否老化、破損；-7-3檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；4**檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換；5檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常，如變色、異臭等。2.5蝸輪齒牙的檢測：打開減速箱的檢查蓋，檢查蝸輪的磨損情況，末端標有100％的測量尺的一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為嚴重，如果沒有的話，轉另一端查看是否超過或少于50％。2.6齒輪減速機齒輪的檢測：A磨損的齒厚 B磨損的齒輪節(jié)距 2.7齒條的檢測：檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為 12.56㎜，允許磨損到10.6㎜，用齒條規(guī)測量齒條的磨損情況，如果齒條規(guī)可觸到底部的話，則應更換齒條。2.8小齒輪的檢測：檢查齒輪磨損，新齒37.1㎜，允許磨損到35.1㎜。2.9制動力距的檢測：檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌 15KW電機扭矩為170Nｍ±25％。發(fā)電站建設-大電流發(fā)生器其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）SEW牌22KW電機扭矩為300Nｍ±25％（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）2.10變頻器部件的定期保養(yǎng):-8-名 稱 正常壽命 備 注 電 阻 23年 環(huán)境溫度：年平均30℃ 負載系數(shù)：80％以下 工作時間：每天12小時以下 濾波電介電容 5年 制動續(xù)電器 檢查后定 保險絲 10年 印刷基板的鋁介質電容 5年 潤滑部位表（DIA GRA M周期 項目 潤滑部位 備 注 每周 1減速機 檢查觀察孔油面，必要時添加 2齒輪齒條 刷涂油脂 3對重滑道 涂刷油脂 每月 4限速器 用油槍加注油脂 5滾輪 用油槍加注油脂 6對重導向輪 用油槍加注油脂 7門滑道和門配重滑道 涂刷油脂，包括吊籠、外籠門 8導軌架立管 涂刷油脂 9電纜滑車軌道 涂刷油脂 每季 10鋼絲繩 涂刷油脂 11天輪 用油槍加注油脂 每半年 12繩輪 用油槍加注油脂 13減速機 換油 注：減速機在**使用一②、加滿潤滑脂，水箱加載滿清水；③、檢查混凝土活塞，應密封良好，無砂漿滲入水箱；④、檢查切斷環(huán)、眼鏡板的間隙正常（*大間隙2㎜）⑤、檢查潤滑系統(tǒng)工作情況 有載分接開的大電流發(fā)生器，應看一到遞進式分油器指示桿來回動作，S管擺臂端軸承位置及攪拌軸軸承位置等潤滑點潤滑油溢出。手動潤滑點每臺班應注入潤滑脂；⑥、檢查各電器元件功能是否正常；⑦、檢查分配閥換向、攪拌裝置正反轉是否正常動作；⑧、檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱；⑨、檢查真空表指示，應在綠**域內（真空度嚴禁超過0.04一般吸油真空度應小于0.02Mpa回油壓力真空表示值應小于0.35Mpa⑩、以敲擊方式檢查混凝土管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封、良好；11檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。3.2工作50小時后的保養(yǎng)（1500-5000ｍ3①、進行前述保養(yǎng)；②、檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接牢固。③、檢查水箱內中間接桿聯(lián)接螺栓，保證聯(lián)接牢固；④、檢查真空表指示及濾芯過濾情況。-10-3.3工作100小時后的保養(yǎng)（3500-5000ｍ3①、進行前述保養(yǎng)；②、檢查切斷環(huán)、眼鏡板的磨損情況，必要時更換；③、檢查混凝土活塞磨損情況，必要時更換；④、檢查液壓油是否有變質、乳化現(xiàn)象，否則應徹底換油，并將油箱**清洗干凈；⑤、檢查液壓油是否混入過多水份 工程特點-大電流發(fā)生器 ，每隔20天應將油底部帶有漏斗的底部螺塞擰開排水，排水約2-3升后應擰緊螺塞。3.4工作500小時后的保養(yǎng)（15000-25000ｍ3①、進行前述保養(yǎng)；②、檢查S管及S管軸承位置的磨損情況；③、檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況；④、檢查液壓油，必要時換新液壓油，新加入的液壓油必須使用本公司推薦牌號的液壓油。一般泵送15000ｍ3混凝土應徹底更換一次油；⑤、檢查蓄能器氣壓是否足夠，蓄能器充氣壓力10-11Mpa3.5工作750。